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皮革表處機(皮革改色機)的輥涂操作指導

來源:東莞市永皋機械有限公司更新時間:2016-03-07
皮革表處機(皮革改色機)的輥涂操作指導

  確保輥涂生產品質的穩定,作業標準化。

 一、首先我們要搞清楚機械構造

  1. 上料區(入料區)。

  2 .半成品放在料架上,經導輪引入處理輥涂。

  3 .橡膠輪:接受氣壓筏壓力,使膠面與處理輪(印刷輪接觸)。

  4.處理輪:鋼輪版面刻有不同目數規則的凹盤,以供用漿入膠面。

  5.印刷輪:版面刻有凹盤及不同深淺的花紋,以供油墨入膠面。

  6.刮刀:將鋼輪版面多余漿(油墨)刮下,平均分布在凹版上,可上下及不同角度的調整壓力。

  7.漿槽:盛漿供輪具用,根據輪目直徑上下調整漿槽位置高低。

  8.卷取:通過卷取的拉力帶動皮革到達水晶架。

 二、生產前的準備

  1.檢查機器設備運行是否正常,包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常第一時間向上級領導報告并及時向工程部門報修。

  2.配色員依據生產訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。首次配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多,以免造成浪費。

  3.依照生產訂單選擇適宜的版輥型號。換上版輥后即用DMF或MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

  4.檢查烘箱內是否清潔,調節材料適應的溫度開始加溫。

  5.機長按排員吊料及接駁牽引料,牽引料接駁一定要牢固。

  6.調節硅膠壓輪壓力或間隙。

  7.開始正式生產,看材料生產出來的效果,來慢慢提速或加速,直到產品達到最佳效果及生產效率滿意為止。

 三、生產過程中的注意事項

  1.倒漿時先用木棍對桶內的漿進行充分的攪拌,使漿、溶劑、顏料充分混合均勻。

  2.時刻注意漿槽內的漿量,保證輪具的上漿量。避免輪具篩網而產生異常。

  3.加配漿時應根據上漿量、該訂單未生產余數進行合理加配。避免生產中的浪費。